导读:烫金这种工艺在化妆品包材中的应用非常广泛,因为他不用油墨,环保干净,同时适用塑料、玻璃、纸等各种材质,烫金工艺在塑料瓶、玻璃瓶、纸盒等化妆品包材表面都有应用,他是包材后加工工艺中的重要组成部分,本文介绍烫金的基础知识,供优品包材系统的采供朋友们参考:

定义
热烫金工艺:是以金属箔,通过热压转印到印刷品或其他物品表面上,以增加装饰效果的过程。
冷烫金工艺:是一种不用加热,只通过压力和黏合、剥离的作用力,将金属箔转印到印刷品或其他物品表面上,装饰效果的过程。
目的
使印刷表面同时具有多种颜色的金属质感的图案,另外还可以把不同的烫压效果结合起来。烫金除具有表面装饰功能外,还有一个重要作用就是防伪。

烫金工艺的优缺点
优点:

1)整面烫印产品,无油墨残迹;

2)无油墨等难闻气味,空气无污染;

3)彩色图案一次烫印完成,减小损耗;

4)工序简单,生产管理与流程动作顺畅,产品质量保险系数大;

5)加工范围广,适用于纸张、木材、塑料、皮革等。

缺点:

1)不适应烫印表面凹凸不平呈麻面或亚光面的承印物;

2)金属、玻璃、陶瓷、尼龙等制品一般不适合烫印,除非先涂上油漆或经过网印;

3)图案颜色与工件底色的匹配:烫印时,电化铝(金、银、铜、内红、内蓝)颜色的遮盖力很强,即使工件底色为黑色也能被完全遮盖;但在黑底上采用白、黄等较浅颜色的转印纸进行烫印时,其遮盖效果不如移印、网印。

分类
烫金工艺的基础知识
平面普通烫印
1、普通平面烫印版(俗称“上版”)的制作工艺
烫印版制作的好坏是影响烫印质量的重要因素。普通平面烫印版的制作主要采用照相腐蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺,前者制作工艺简单、成本较低,但制出的烫印版精度也比较低,仅限于烫印文字、粗线条和质量要求不高的图案;后者制出的烫印版精度高,能丰富细腻地表现图像层次设备操作,对精细线条和粗细不均的图文都能很好地再现,成本相对较高,适用范围比较广泛,对烫印效果要求较高的烟包、酒包、药包、化妆品包装等均适用。

2、普通平面烫印版的材质选择
普通平面烫印版常用的版材是铜版或锌版。铜版质地细腻、表面光洁、导热性能好、耐磨耐压、不易变形,受到大多数制版厂的青睐。对于数量较少、质量要求不高的印刷品厂商信息,烫印版的版材可采用锌版。

 

3、普通平面烫印底版(俗称“下版”)的材质选择
目前,大多数普通平面烫印版制版厂只制作烫印版,而由于烫印介质的不同,制版厂无法提供合适的配套底版,因此大多数纸盒包装企业都面临着选择何种材质普通平面烫印底版的难题。综合烫印介质、耐印率、适应性、方便操作等因素过度包装。如下总结:对于铜版纸印刷品,普通平面烫印时可以采用废旧PS版、钢制刮墨刀片、厚约0.5mm的质地较实的牛皮纸做底版;对于金卡纸、银卡纸、镭射卡纸、玻璃卡纸,可以采用0.8~1.5mm厚的绝缘板、钢制刮墨刀片做底版;无论采用何种材质的底版,在下面夹垫补压力纸都是不可缺少的。
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4、普通平面烫印的工艺要求

1)电化铝

普通电化铝由4~5层不同材料组成,包括基膜层、剥离层、着色层、镀铝层、胶黏层。烫印速度和质量主要受剥离层和胶黏层的影响包装装潢,如果这两个涂层对热的敏感度不够,则烫印速度会相应降低。

 

2)温度、压力、速度

这是烫印工艺的三大要素,只有控制好三者之间的关系,才能控制好烫印质量。普通平面烫印的温度一般在70~110℃,温度太低 ,电化铝的胶黏层和剥离层不能充分熔化,烫印时电化铝不能完全转移,造成烫印不上;温度太高,纸张变形严重,易产生套印不准、图文糊版、字迹发花、电化铝变色等问题。烫印压力要根据烫印介质和上下版的承受能力活动,调整到合适为宜,烫印速度:手动烫金金一般控制在600-700张/小时;自动烫金机一般控制在3500~5000张/小时。

立体烫
它能够同时完成烫印和压凹凸,减少了加工工序和因套印不准产生的废品量,提高了生产效率和产品质量,主要应用于烟包、酒包、药包、化妆品包装等各种高档纸盒包装的烫印。
1、定义(也称凹凸烫、三维烫、浮雕)
立体烫即是烫印加工成的图文有明显的高度立体层次,突兀于印刷品表面之上。立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术,也可以看成是“烫金+凹凸”组合工艺,是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版,实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。
2、原理
立体烫印即烫印与压凹凸一次完成:使用烫金版、底模,在一定的压力和温度作用下,使印刷品基材发生塑性形变,同时使电化铝箔印到印刷品或其他承印物上发生塑性变形的部位,从而对印刷品表面进行艺术加工。电雕立体烫印版精度高,烫印效果十分精美。电雕刻黄铜版普遍应用于印后加工,通过电脑软件控制,对事先扫描的图像进行三维雕刻,这样制作的烫金版配合预制的凸版,可进行立体烫金。该工艺的关键在于制版,烫印版的图文部分应该是圆角线条,与普通的平面烫印版的直角线条不同,所以,立体烫印版在腐蚀后需要二次加工,技术难度较大。
1)凹凸烫印版(俗称“上版、阴版”)的制作
凹凸烫印版的制作原理要比普通平面烫印版复杂,且由于其还要实现凹凸效果,因此凹凸烫印版都具有深浅层次变化,且图文的浮雕深度也比普通平面烫印版深一些,精度更高。目前,国内制版厂采用的都是电脑雕刻黄铜版制版工艺排版,制作出的凹凸烫印版层次丰富、精细,耐印率高。
2)凹凸烫印底版(俗称“下版、阳版”)的制作
凹凸烫印所用的底版必须是与凹凸烫印版相对应的阳模凸版,目前制版厂通常选用的底版材质是玻璃纤维,其可以根据凹凸烫印版的模型预先制作,并配合加工的铜版制作定位孔版式设计,以方便更换和定位。
底版必须与凹凸烫印版精确对应,但在凹凸烫印过程中,随着温度的逐步升高,凹凸烫印版会发生膨胀,而底版的温度却保持不变,这就会造成凹凸烫印版与底版不匹配,导致底模被压坏或烫印图案残缺不全的现象。因此,在制作底版时应充分考虑凹凸烫印版的膨胀率,以保证制出更精确的底版。
3)凹凸烫印的工艺要求
①电化铝。应选用凹凸烫印专用电化铝,不能用普通电化铝。
②温度、压力、速度。凹凸烫印要一次完成烫印和压凹凸出版,因此对烫印温度的要求很高,通常在110~140℃才能完成,但温度过高除了会引起糊版、电化铝变色等问题外,还会使凹印烫印版膨胀过多,不能与底版精确配合,出现烫印不良现象。可以说,烫印温度是决定凹凸烫印成败的首要因素。
全息定位烫印
全息定位烫印属于特殊的烫印工艺,其利用电化铝上的防伪图案,不仅可以大大提高产品的防伪性能,还能提高产品的档次,主要用于各种需要防伪功能的纸盒包装。
烫金工艺的基础知识
1、定义:
烫金电化铝为全息图像,且图像需准确定位在印品上 的烫金工艺。全息烫印主要有普通烫印和定位烫印两种。
全息定位烫是将具有良好防伪效果的激光全息图像防伪技术与烫印装饰技术融为一体,使产品在提高整饰装潢的同时更增添了防伪性能。激光全息图是根据激光干涉原理,利用空间频率编码的方法制作而成。由于激光全息图色彩神奇、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果多变、信息及技术含量高。
2、原理:
是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化,在一定的压力作用下,将烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材分离,使铝箔信息层与承烫面粘合,融为一体,达到完美结合。
1、全息定位烫印版的制作
全息定位烫印版的制作工艺与普通平面烫印版和凹凸烫印版基本相同
 2、烫印的工艺要求
全息定位烫印必须采用专用的镭射电化铝和先进的套准检测系统,这就决定了全息定位烫印对烫印材料和烫金机性能的要求要比其他烫印方式更严格、更高。
 ①套准检测电眼的调整 :全息定位烫印中,检测电眼(传感器)的调整是最重要的一步。较普遍的调整方法是:清除状态下,遇到光标时指示灯亮,无光标时指示灯灭就可以了。但是在实际生产中,采用上述调整方法时,经常会遇到因检测电眼未找到光标而不断报警,导致停机并造成大量浪费的问题。正确的调整方法是:一定要先观察检测电眼在机器运转时的反应状态,然后再做出相应的调整,这样才能保证检测电眼的反应灵敏、准确,不能参照清除状态下检测电眼的反应状态。
②镭射电化铝版缝的处理 :在全息定位烫印中扫描,由于电化铝上的全息防伪图案绝大多数都是独立间断排列的,运行中的电化铝每隔一段距离就会出现一条接缝(版缝),此时若控制不好全息定位烫印电化铝的正常走跳步,就会避不开版缝,造成烫印废品。因此,控制好全息定位烫印电化铝的版缝跳步程序,也是全息定位烫印成功的重要因素。
3、其他方面注意事项:
①烫印过程中,有时会遇到因印刷品进行了UV上光而一直烫印不上的现象,这是由于电化铝和UV光油不相容造成的。这时,就要采取先烫印后UV上光的方法。
②如果待烫印刷品还需要进行镭射压印转移加工,这时就不能采用先烫印后镭射压印转移的方法了,必须先镭射压印转移后烫印。原因主要有两点:一是烫印后的印刷品表面往往不平整,纸张变形,会严重影响镭射压印转移的效果;二是散落的电化铝碎屑、纸屑、灰尘,以及前工序机器上带的油渍,不仅影响镭射压印转移效果,还有可能损坏镭射压印转移所用的上光版。
4、全息定位烫印技术也称为全息标识烫印技术或专用版全息图定位烫印技术,是一种新型的激光防伪技术,在国内外已得到了广泛的应用。主要用于各种票证、信用卡、护照、钞票、商标、烟酒包装和重要出版物的防伪上。根据全息图烫印标识的特点,全息烫印又分为连续图案烫印和独立商标烫印。
①连续全息标识烫印;②独立图案全息标识烫印;
烫金版的材料选用
高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。烫金版材料常用铜版,铜版材质细腻,表面的光洁度、传热效果好,采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。目前用于烫金的版材有不锈钢版、黄铜版、紫铜版、镁版和锌版。对于选择哪类版材,应根据产品的订单数量和生产效率综合考虑。
1、版材的选用
①烫印用版材一般有两种,即铜版和锌版,其中,铜版又分黄铜版和红铜版。
②黄铜版适合烫印大批量的较硬的被烫物,有一定的耐热和传热性,且牢固耐久不易变形。如果烫印带有硬纸板的精装书封壳,一块黄铜版可烫印20多万个。
③红铜版是一种颜色较深略发红色的版材。红铜版传热、耐热性好,牢固耐久不易变形。红铜属于中性金属,且有一定弹性,使用这种烫印版烫出的字迹和图案柔和丰满,与其他版材有所不同。
④锌版是另一种金属版材,质地比铜版要软,耐用、耐热性都比铜版差。锌版适于烫印一般的纸张、卡纸类小批量(如几千个)产品,如果被烫物比较硬或烫印数量较大(如1万个以上)时,烫印版上的印迹就会逐渐模糊损坏,所烫物品的烫印痕迹就不清晰,甚至造成次品、废品。
⑤从价格上讲,锌版要比铜版价格略便宜些,但综合考虑耐用性,还是铜版比较实惠。一块铜版的耐印力是锌版的几十倍。因此,选用烫印版材时要多方面考虑各个方面因素才能既保证质量又能节省费用。
2、烫印版厚度的选择
选择烫印版的厚度应根据被烫物的质地、烫印面积大小而决定。现在烫印版的厚度都较薄,一般为1.5mm左右,可用于烫印一般的平纹纸张等。若要烫印下列物品,烫印版的厚度就要加大了。
1)被烫物表面为绒、缎、麻类纺织品。纺织品中的绒,特别是厚实的丝绒,其表面(3mm左右)耸立着很高的绒毛;而缎和麻类纺织品本身厚度就大,且有很大弹性,如果烫印版过薄,厚度达不到要求,就会出现烫后糊版、脏版等故障,造成不应有的损失。烫印这类材料时,烫印版的厚度应加厚至3.5mm左右才能使用。
2)被烫物表面不平整或有凸出的花纹图案。有些被烫物,如漆涂布、PVC涂料纸、特种花纹纸等,这些材料表面有的具有平纹图案,有的具有凸出的各种深浅不同的花纹,烫印时需要加大烫印版对被烫物的压力。烫印这类物品时,烫印版的厚度一般加大到2.5mm为宜。
3)烫印真皮、再生皮、合成革类物品。这类被烫物一般价格高、弹性大。特别是真皮(一般为羊皮),皮身厚,一张羊皮就要一二百元人民币,如果烫印版过薄将会造成很大损失。烫印这类物品时,烫印版的厚度也应为2.5mm左右才适用。
4)烫印面积较大的图文。有些被烫物需要进行大面积的烫料烫印,所需的烫印压力较大,过薄的烫印版无法承受较大的压力,即使勉强能承受较大的压力,也容易出现脏版现象,达不到理想的烫印效果。进行大面积烫印时,也应选用厚度为2.5mm左右的烫印版。
除上述情况外,一般常用的烫印版厚度(除凹版外)可选择2mm左右。