两千多年的历史了。从20世纪80年代起,中国加速了对丝印材料、设备、工艺的研制和开发,有着价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势被行业认可,本文分享关于丝印的相关知识,内容供优品包材系统的采供朋友们参考:
丝印,悠久的传承
定义
丝印,悠久的传承
丝网模板的部分网孔能够透过油墨,漏印至材料表面;模版上其余部分的网孔被堵死,不能透过油墨,在材料表面形成空白,从而在材料表面形成相应的图像。
丝印,悠久的传承
特点
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成本低、操作简便、生产效率高、印料种类多等;
广泛应用于印制电路和厚膜集成电路的制造。
不足之处:网版的耐印力差,线路的还原性不好;
还原性能:印刷图像还原成样品本来面貌的能力。
还原性不好是指印刷图像与样品本来面貌的差距较大。
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术语
丝印,悠久的传承
丝网目数
指的是每平方厘米丝 网所具有的网孔数目。工程上常用每厘米或每 英寸的开孔数表示,符号M。
M=L/(D+O)
L-计量丝网目数的单位长度,采用公制计量单位为1厘 米,采用英制计量单位为1英寸。
D-线径        单位:微米
O-开度        单位:微米
丝网开度
是指网孔宽度。用网的经纬两 线围成的网孔面积平方根来表示,单位微米,符号O。
丝网开口率
是指单位面积的丝网内, 网孔面积所占的百分率,符号OR。
OR=O2/(D+O)2=O2/(L/M)2=(O×M/L)2
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丝网厚度
丝网厚度指丝网表面与丝网底 面之间的距离,单位微米,符号T。
一般网厚等于线径的两倍。
油墨透过体积
是指开口面积与丝网厚度的乘积。
单丝
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是指在生产中用单孔喷丝头所制得的单根(股)长丝。
多丝
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是指在生产中用多孔喷丝头所制得的多根(股)长丝,或者由多根单丝合并所制得的长丝。
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丝网种类
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丝绢丝网
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属于多丝织品 ,最早用于丝网印刷。
其特点是耐水性强,与感光胶膜的结合性好;耐磨性和耐化学药性差,成本较高。
尼龙丝网
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属单丝织品。由尼龙6或尼龙66化纤单丝组成, 具有很高的强度及耐水、耐蚀、耐磨性,使用寿命长、表面光滑、透墨性及回弹性好,有适当的柔软性。
聚酯丝网
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有单丝和多丝两种,常用单丝。
优点:耐高温,物理性能稳定,拉伸性小,弹性强,吸湿性低,几乎不受湿度影响。耐溶剂、耐药品性、耐酸性都比较强,使用寿命长。价格便宜,是目前比较好的丝网网材。
缺点:通孔(透墨)率小于尼龙丝网,由于其疏水性,对感光材料粘着力较差。
不锈钢丝网
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优点:尺寸稳定性极好,丝径细,开度大,透墨性好,耐磨性强,耐热、耐化学腐蚀性好, 适用于热溶性印料印刷。
缺点:回弹性差(几乎没有弹力),受外力易折伤及松驰,伸长后不能复原,价格贵,成本高,适合于高精密度线路板的印刷。
镀镍聚酯丝网
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一种在单丝聚酯网上镀一层厚度2~5微米的金属镍而制成的网。
它具有了聚酯网和不锈钢网的优点,能制得高张力、低伸长的网版,克服了金属网因金属疲劳而松弛和聚酯网与模版结合力差等缺点。
具有良好的版膜粘附性、回弹性,耐磨性和透墨性,导电性好,能抗静电效应,适合于高精度丝印。
防静电丝网
一种以导电性石墨为线芯的特殊丝线为织物的丝网。
用它制版不会产生原来由于刮板和丝网摩擦而在网版上产生静电的现象。这种网版印刷不会吸附灰尘,油墨也不会发生渗化,图形清晰。
压平丝网
压平丝网是将丝网的一面压平而制得,其厚度为一般丝网的70%。由于表面平滑,厚度薄, 其印刷效果好于目数相同的一般丝网。
这种丝网表面平滑,油墨透过性好,与刮板摩擦小,耐印性高,特别适用于紫外线固化型油墨,能获得很薄的油墨层,节约了油墨,降低了成本。只是在绷网时需要注意,让压平面面向刮板一侧。
带色丝网
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丝网在用直接法制版时,很容易产生光晕。这种现象产生的原因,是曝光时丝网材料对光线的漫反射。为防止产生这种现象,我们采用带色丝网。
镍箔穿孔网
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镍箔穿孔网不是编织网,而是箔网,是由镍箔钻孔而成,也可以用电解法制成。整个网平整、厚薄均匀,极大地提高了丝印的稳定性和精密性,它是所有丝网中尺寸稳定最好的。
 丝网的选择
1)网线光洁,透墨性好。
2)网孔大小均匀,以保证印刷时漏墨量均匀。
3)稳定性要好,受温湿度及拉力影响,缩小率及延 伸性要小。
4)耐磨擦性要好,以保证较高的耐印力。
5)有一定的抗张强度,伸缩性要小,回弹性要好。
6)对各种溶剂及化学品耐抗性好,物理性能不降低。
7)分辨率能满足产品要求。
8)选用的丝网必须与油墨相匹配。
9)具有良好的经济效益。
丝网性能参数
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网框准备
1、 网框材料
木质网框
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材料可以是红松,柏木和硬质木材。
它具有制作简单,重量轻,操作方便,价格低等优点。但是由于在感光制版过程中,吸水变形,已被金属网框所取代。
金属网框
金属网框大都采用中空铝框,个别情况下用铸 铝框和钢铁框。
中空铝合金网框具有操作轻便、强度高、不易变形和生锈、耐溶剂性和耐水性强、美观等优点。中空铝框分普通铝管型、横向加强筋型和纵向加强筋型,铝管壁厚1.5~2毫米。
层压板网框
网框采用10~12毫米厚的酚醛或环氧玻璃布板做成。
加工简便,性能稳定,但较重,个别情况下才使用。
2、网框种类
根据绷网方式的不同,将网框分成固定式网框 和自绷式网框两大类。
固定式网框
该网框采用绷紧打入固定或粘合固定的方法把 丝网固定到网框上。
打入法是在网框上将丝网用水打湿,把丝网的 经纬方向与框边依次平行地用嵌条打入固定。
粘合法是借助绷网机将丝网拉到一定的张力 后,用粘结剂粘住网框固定,待其干燥后取下 备用。
自绷式网框
它是将丝网直接绷到框架上,由于自绷网框集 绷紧装置和框架为一体,可借助“螺丝调节”或“棍式框架”自张绷网。
该网框具有“方便、灵活、网版寿命长”等优 点,适用于多品种小批量印刷。
3、 网框选择
主要考虑以下5个方面:
丝网材料、种类和尺寸;
均匀绷网的能力;
丝网绷紧的能力;
网框的重量;
网框的挠性。
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绷网
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绷网是将丝网拉紧一定的张力固定在网框上。
1、绷网前准备
按照图像转移的尺寸选好相应的网框,把网框与 丝网粘合的一面洗干净。
新网框绷网前,应用细砂纸将绷网框面打毛,并用丁 酮反复擦洗去油以备使用;
旧网框用砂纸摩擦干净,去掉残留的胶及其它物质。
在绷网前,预先将清洗后的网框中与丝网接触的 面涂一遍胶,并晾干。
2、 绷网的方法
手工绷网
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一种简单的传统方法,常用于木质网框。
通过人工用钉子、木条、胶粘剂等材料将丝网 固定在木框上。
手工绷网的张力一般能达到要求,但张力不均匀,操作比较麻烦、费时,绷网质量不能得到保证。
机动绷网
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机动绷网使用的是机械式绷网,根据机械类 型,又分为杠杆式、丝杠式和齿轮齿条式。
机动绷网的最大特点是不需要电力和气源,其绷网质量大大高于手工绷网,可接近气动绷网质量。
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印料性能
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1、为了得到图象复制的保真度,要求印料必须具有良好的粘性、触变性和精细度。
粘性
粘度是液体的内摩擦,表示在外力作用下,使 一层液体在另一层液体上滑动,内层液体所施加的摩擦力。稠的液体内层滑动遇到的机械阻 力较大,较稀的液体阻力较小。
触变性
触变性是液体的一种物理特性,即在搅动状态 下其粘度下降,待静置后又很快恢复其原来粘度的特性。
在刮板前进过程中,印料被搅动,处于流动状态,粘度下降,从而加快印料通过网孔的速度。一旦刮板停止运动,印料回到静止状态, 其粘度又很快恢复到原来的水平。
精细度
颜料和矿物质填料一般呈固态,经过研磨,颗粒尺寸不超过4/5um,并以固状形式形成均质化的流动状态。
 2、印料的使用
1)印料温度必须保持在20~25℃;
2)使用前必须仔细搅拌均匀;
3)通常使用的模版和印料都要经得住溶剂清 洗;
4)印料的干燥必须装备一个有效的排气系 统,否则会污染印制线路板表面
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工艺流程
1、直接制版法
方法:直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上,将绷好腕网框平放在片基上,然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布,经干燥充分后揭去塑料片基,附着了感光膜腕丝网即可用于晒版,经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程:已绷网→脱脂→烘干→剥离片基→曝光→显影→烘干→修版→封网
2、间接制版法
方法:间接制版的方式是将间接菲林首先进行曝光,用1.2%的H2O2硬化后用温水显影,干燥后制成可剥离图形底片,制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧,通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实,揭下片基,用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程:
1)已绷网→脱脂→烘干
2)间接菲林→曝光→硬化→显影→贴合→吹干→修版→封网
3、直间混合制版法
先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上,经热风干燥后,揭去感光胶片的片基,然后晒版,显影处理后即制成丝网版。
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